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压力容器

压力容器无损探伤

  • 检测目的:对压力容器做无损探伤,检测缺陷等
  • 检测周期:请咨询检测工程师

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业务介绍

压力容器无损探伤检测主要检测压力容器的内部,表面和近表面的缺陷。

业务范围

压力容器:球罐、储罐、低温气瓶、缠绕气瓶、氧仓等。

检测范围

检测方法

检测内容

压力容器制造过程中的无损检测

射线检测


适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测,一般X射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm,1r-192检测厚度范围为20-100mm,Co-60检测厚度为40-200mm

表面检测

磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口,角焊缝和对接焊缝的表面检测,也用于大型锻件等机加工后的表面检测

超声法检测

适用于厚度大于6mm的压力容器壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测

在用压力容器无损检测

表面检测

表面检测的部位为压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。铁磁性材料一般采用磁粉法检测,非铁磁性材料采用渗透法检测

超声检测

主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测

射线检测

主要在现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测,对于人不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用1r-192或Se-75等同位素进行Y射线照相

涡流检测

主要用于换热器,换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测

磁记忆检测

磁记忆检测于发现压力容器存在的高应力集中部位,这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤,在高温设备上还容易产生蠕变损伤,通常采用磁记忆检测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查,以发现焊缝上存在的应力峰值部位,然后对这些部位进行表面磁粉检测,内部超声检测,硬度测试或金相分析,所以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤

红外检测

采用常规红外热成像技术可以很容易发现压力容器壳体的局部超温现象。压力容器上的高应力集中部位在经大量疲劳载荷后,如出现早期疲劳损伤,会出现热斑迹象。压力容器壳体上疲劳热斑迹的红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存在的薄弱部位,为以后的重点检测提供依据

无损探伤项目准备工作
无损探伤主要检测方法:
储罐探伤案例:
无损探伤报告:
  • 不锈钢管焊缝渗透无损检测报告

    不锈钢管焊缝渗透无损检测报告

  • 机电MT磁粉无损探伤报告

    机电MT磁粉无损探伤报告

  • 钢结构焊缝超声波检测报告

    钢结构焊缝超声波检测报告

  • 履带吊无损探伤磁粉检测报告

    履带吊无损探伤磁粉检测报告

标准与规范:
序号标准号/标准名称
1常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准(SY/T0443-98) 
2管道、储罐渗透检测方法(SY/T4080-95) 
3常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(SY/T0444-98) 
4常压钢质油罐焊缝超声波探伤(JB/T9212-99) 
5GB/T16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法
工程业绩表:
序号单位名称项目名称
1广州鹏凯环境科技股份有限公司大型废水储罐检测工程项目
2深圳市博大建设集团有限公司硝化罐、硫酸罐、碳源罐检测工程项目
3东莞阳鸿石化储运有限公司T-101供顶储罐罐底板侧厚
4广州南沙泰山石化发展有限公司广州南沙泰山石化仓储项目成品油6#柴油、11#汽油罐区安装工程无损检测
5广州中元石油化工工程有限公司广州石化厂储运部6个3000m3油罐安装工程检测
6广州中元石油化工工程有限公司广州石化厂3个2000m3油罐安装工程检测
我们检测的其他承压设备:

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