业务介绍
射线检测是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
检测范围
1、适用于各种材料的铸件检测;
2、适用于各种材料的全熔透焊缝检测;
3、适用于检测塑料、陶瓷等非金属材料产品;
4、能检测航空、汽车、压力管道焊缝,压力容器焊缝,钢结构焊缝、电子电器、医疗器械等产品内部缺陷检测。
检测流程
1、射线探伤机构前的准备
2、选择透照工艺
3、现场检测
4、暗室处理
5、底片评定,出具射线探伤检测报告
常见问题
问:射线探伤可以对哪些材料及产品进行检测?
答:我们除了能对铁基、铝、铜、钛及其合金、高温合金等进行检测外,还可以对塑料、陶瓷等非金属材料提供检测服务。
问:X-RAY射线拍片检测能发现什么类型缺陷?
1. 焊缝:裂纹、未焊透、未融合、夹杂、气孔等内部缺陷。
2. 铸件:裂纹,气孔,疏松,夹杂、冷隔等内部缺陷。
3. 非金属:夹杂、气泡、裂纹、疏松、裂纹。
问:射线探伤检测周期多长时间?
答:一般为3到5个工作日。
螺柱磁粉无损检测报告
铸件渗透无损检测报告
工业管道射线无损探伤检测报告
氧气管道焊缝射线检测报告
1 | JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测.第3部分:超声检测 |
2 | JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件.第14部分:铸钢件无损检测 |
3 | NB/T 47013.15-2021 承压设备无损检测 第15部分:相控阵超声检测 |
4 | MH/T 3019-2009 航空器无损检测 目视检测 |
5 | GB/T 12604.1-1990 无损检测术语 超声检测 |
6 | GB/T 34370.7-2020 游乐设施无损检测 第7部分:涡流检测 |
7 | ISO 18563-3-2015 无损检测 超声相控阵设备的表征和验证 第3部分:组合系统 |
8 | GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 |
多项国家资质,保障检测无忧
标准化检测设备
CMA、CNAS双重认证实验室
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