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射线检测

射线检测

  • 预约次数: 5797    人气: 11594

  • 1先检测,后付费
  • 2报价透明,不花冤枉钱
  • 3持证上岗,保障检测质量
  • 4提供行业资质报告
  • 5检测报告,准确快捷

业务介绍

射线检测是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

检测范围

1、适用于各种材料的铸件检测;

2、适用于各种材料的全熔透焊缝检测;

3、适用于检测塑料、陶瓷等非金属材料产品;

4、能检测航空、汽车、压力管道焊缝,压力容器焊缝,钢结构焊缝、电子电器、医疗器械等产品内部缺陷检测。

检测流程

1、射线探伤机构前的准备

2、选择透照工艺

3、现场检测

4、暗室处理

5、底片评定,出具射线探伤检测报告

常见问题

问:射线探伤可以对哪些材料及产品进行检测?

答:我们除了能对铁基、铝、铜、钛及其合金、高温合金等进行检测外,还可以对塑料、陶瓷等非金属材料提供检测服务。

问:X-RAY射线拍片检测能发现什么类型缺陷?

1. 焊缝:裂纹、未焊透、未融合、夹杂、气孔等内部缺陷。

2. 铸件:裂纹,气孔,疏松,夹杂、冷隔等内部缺陷。

3. 非金属:夹杂、气泡、裂纹、疏松、裂纹。

问:射线探伤检测周期多长时间?

答:一般为3到5个工作日。

无损探伤项目准备工作
检测案例:
检测报告:
  • 丝杆射线无损检测报告

    丝杆射线无损检测报告

  • 特种设备游乐设施射线探伤检测报告

    特种设备游乐设施射线探伤检测报告

  • 螺栓射线无损探伤检测报告

    螺栓射线无损探伤检测报告

  • 工业管道射线无损探伤检测报告

    工业管道射线无损探伤检测报告

标准与规范:
1ASTM E1742射线照相操作规范
2GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头 射线透照工艺和质量分级
3GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法
4GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
5GBZ 117-2002 工业X射线探伤卫生防护
6GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
7GB 17925-1999 气瓶对接焊缝 X射线实时成像检测
8DL/T541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级
相关检测方法:

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