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常用的无损检测方法有哪些?

检测工程师谢工 发布在 检测技术
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常用的无损检测方法有哪些?

常用无损检测方法:

1X射线探伤(Radiographic Testing)简称RT

2超声波探伤(Ultrasonic Testing)简称UT

3磁粉探伤(Magnetic Particle Testing)简称NT

4渗透探伤(Penetrant Testing)简称PT

X射线探伤(RT)的原理和特点

X射线探伤的原理:

射线(包括X射线、高能X射线、γ射线,中子射线等)在穿过物质的过程中会发生衰减而使其强度降低,衰减的程度取决于被检测材料的种类、射线种类以及穿透的距离,利用各部位对入射射线的衰减不同,投射射线的强度分布就会不均匀。由此,可以检测出物体表面或者内部的缺陷,包括缺陷的种类、大小和分布情况。

X射线探伤的特点:

射线探伤能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,检验速度较慢,只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷,而不易发现间隙很小的裂纹和未融合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外,射线对人体有害,需要采取适当的防护措施。

二、超声波探伤(UT)的原理和特点

超声波探伤的原理:

超声波探伤是利用探头将高频电脉冲转换为高频机械波(也就是超声波),超声波用过耦合剂传入工件,超声波在传播过程中遇到异质界面时会发生反射、折射和波形转换,反射回来的超声波再通过耦合剂被探头吸收,根据接收回的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

超声波探伤的特点:

超声波探伤检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,容易受到主客观因素影响,以及探伤结果不便于保存,超声波检测对工作表面要求平滑,要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验,使超声波探伤也具有其局限性。

三、磁粉探伤(NT)的原理和特点

磁粉探伤的原理:

铁磁性材料和工件被磁化后,在工件表面施加较强的磁场,则在材料中会产生密集分布的磁力线,若工件表面或近表面存在缺陷,则磁力线传播受到阻碍,致使磁力线弯曲溢出工件表面形成漏磁场,漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕,通过观察磁痕判断工件的缺陷。

磁粉探伤的特点:

磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差(如奥氏体钢)的材料,而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑,需要打磨后才能进行。但对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快,便于在现场对大型设备和工件进行探伤;检验费用也较低。

四、渗透探伤(PT)的原理和特点

渗透探伤的原理:

检测试件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样,在毛细管的作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源下(紫外线光或白光),缺陷中的渗透剂在毛细现象的作用下重新吸附到试件的表面上,形成放大的缺陷显示。用目视检测即可观察出缺陷的形状、大小及分布情况。

渗透探伤的特点:

渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉,缺陷显示直观,具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制,渗透探伤因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷;但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。

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