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GHSC电偶腐蚀试验

腐蚀性能工程师 谢工 发布在 腐蚀性能
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GHSC电偶腐蚀试验

GHSC电偶腐蚀试验

实际上是宏观腐蚀电池的一种,产生电偶腐蚀应具有下列三个基本条件。 

1.存在离子导电支路:对大多数电偶腐蚀来说,腐蚀电解质主要是指凝聚在材料表面上含有某些杂质(氯化物、硫酸盐等)的水膜或溶液。腐蚀电解质必须连续的存在于不同材料之间,构成腐蚀电池的离子导电支路。  

2.存在不同自腐蚀电位的材料:电偶腐蚀的驱动力是两种材料之间的自腐蚀电位差。  

3.存在电子导电支路:两种不同材料的直接接触或通过其他导体连接,构成电偶腐蚀电池的电子导电支路。

GHSC电偶腐蚀试验 (1).jpg

防止电偶腐蚀的方法有:

(1)尽量避免电位差悬殊的异种金属作导电接触。

(2)避免形成大阴极小阳极的不利面积比,面积小的部件宜用腐蚀电位较正的金属

(3)电位差大的异种金属组装在一起时,中间一般要加绝缘片,垫片紧固不吸湿,避免形成缝隙腐蚀。

(4)设计时,选用容易更换的阳极部件,或将它加厚以延长寿命;

(5)可能时加入缓蚀剂或进行涂装以减轻介质的腐蚀,或加上第3块金属进行阴极保护等。

GHSC电偶腐蚀试验 (2).jpg

GHSC试验应按要求进行,并满足下列附加的要求、选择和说明。

a)CRA试样与完全浸入试验溶液的非合金钢(即碳钢)形成电偶。按NACE TM0177-1996的要求,非合金钢的面积与浸湿的CRA试样的面积的面积比在应在0.5~1之间。加载夹具与试样和耦合的碳钢之间应电绝缘。对于特定应用的评定,CRA可以与在使用中将与之耦合的,低合金材料的试样耦合。

b)试验环境为NACE TM0177-1996的A溶液,其H2S分压为0.1MPa,温度为24℃±3℃。对于特定应用的评定,可采用E2.5中所述的SSC试验环境。

GHSC电偶腐蚀试验 (3).jpg

检测标准和方法     

 NACE TM0177-2005

1、标准拉伸试验

2、标准弯梁试验

3、标准C形环试验

4、标准双悬臂梁(DCB)试验

样品要求

B法标准弯曲:美标(三点弯):67.3mm*4.57mm*1.52mm

国标(两点):宽15-25mm,长110mm-255mm,大加载应力(200MPa以上)试样,厚度要求0.8-1.8mm,

C法-C形环:美标:外径≥15.9mm 国标:外径≥15mm具体参照图纸,

D法-标准双悬臂梁:中美标:110mm*30mm*10mm,

四点弯曲法:长110mm-250mm,宽15mm-50mm,厚度客供。

检测准备

1、工程师与客户进行积极有效的沟通,了解客户GHSC电偶腐蚀试验的数量及检测的需求,确定客户所需GHSC电偶腐蚀试验服务的基本信息,并及时沟通;

2、将需要做GHSC电偶腐蚀试验检测的样品,邮寄样品到我司;

3、结合需要做的项目,样品数量、周期等信息,技术部出详细的GHSC电偶腐蚀试验服务报价单。

检测实施

1、内容:根据客户的GHSC电偶腐蚀试验检测需求,对样品进行GHSC电偶腐蚀试验检测;

2、成果:样品检测完成后,我司会出具系统的GHSC电偶腐蚀试验《样品检测报告》;

3、解读报告,并给客户邮寄纸质报告。

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