项目介绍
X-Ray是利用阴极射线管产生高能量电子与金属靶撞击,在撞击过程中,因电子突然减速,其损失的动能会以X-Ray形式放出。而对于样品无法以外观方式检测的位置,利用纪录X-Ray穿透不同密度物质后其光强度的变化,产生的对比效果可形成影像即可显示出待测物之内部结构,进而可在不破坏待测物的情况下观察待测物内部有问题的区域。
检测目的
金属材料及零部件、塑胶材料及零部件、电子元器件、电子组件、LED元件等内部的裂纹、异物的缺陷检测,BGA、线路板等内部位移的分析;判别空焊,虚焊等BGA焊接缺陷,微电子系统和胶封元件,电缆,装具,塑料件内部情况分析。
检测范围
电子产品、电子元件、半导体元件、连接器、塑料元件、BGA,LED,IC芯片,SMT,CPU,电热丝、电容、集成电路、电路板、锂电池、陶瓷、铸件、医疗、IC、PCB/PCBA、表面贴装工艺焊接性检测等。
工业管道射线无损探伤检测报告
厂房钢结构焊缝超声波无损检测报告
排水管道焊缝无损检测报告
压力管道焊接磁粉无损检测报告
1 | ISO 17636-2-2013 焊缝的无损检测. 射线照相检测. 第2部分: 带数字探测器的X射线和γ射线技术 |
2 | JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件.第14部分:铸钢件无损检测 |
3 | GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则 |
4 | GB/T18694-2002 无损检测、超声波检验探头及其声扬表征 |
5 | GB17925-2011气瓶对接焊缝X射线数字成像检测 |
6 | GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头 射线透照工艺和质量分级 |
7 | GB/T 37400.15-2019(英文版 重型机械通用技术规范第15条:钢锻件无损检测 |
8 | GB5677-1985 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 |
多项国家资质,保障检测无忧
标准化检测设备
CMA、CNAS双重认证实验室
多年聚焦检测行业
提供针对性解决方案
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