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业务介绍
长的输管线在石油、天然气等介质的输送中广泛使用,输送的介质一般压力较高且易燃易爆,腐蚀失效后具有泄漏污染甚至爆炸的潜在风险;又由于其自身几何尺寸的限制,和其所处环境和工况常常相对恶劣,常是管线埋地或架设在高空等复杂条件下,对其运行的安全状态进行常规检测往往较为困难,无损检测是确保油气管道安全运行的重要手段。通过应用各种无损检测技术,可以检测管道材料的内部和表面缺陷,如裂纹、腐蚀和变形等,从而预防潜在的泄漏风险,确保管道的完整性和可靠性,满足行业安全标准。
检测产品
检测产品 | 检测目的 | 多久检测一次 | 报告的作用 |
---|---|---|---|
碳钢管道 | 评估内部腐蚀和裂纹风险 | 根据使用条件 | 预防泄漏和结构失效 |
不锈钢管道 | 检测晶间腐蚀和表面缺陷 | 定期或按需检测 | 确保卫生和工艺安全 |
铜合金管道 | 评估微生物诱导的腐蚀 | 定期检查 | 防范腐蚀和水质问题 |
铸铁管道 | 检测内部腐蚀和结构完整性 | 定期检查 | 保障供水安全 |
PVC管道 | 评估化学稳定性和物理损伤 | 定期或按需检测 | 确保管道长期性能 |
聚乙烯管道 | 检测环境应力裂纹 | 定期检查 | 预防环境因素导致的失效 |
聚丙烯管道 | 评估耐化学性和耐温性 | 定期检查 | 确保材料适应性 |
钛合金管道 | 检测高温高压下的稳定性 | 定期或按需检测 | 保障极端条件下的安全 |
镍合金管道 | 评估耐高腐蚀性化学品的性能 | 定期检查 | 确保化工流程安全 |
复合管道 | 检测层间剥离和界面粘合 | 定期或按需检测 | 保证复合结构的完整性 |
玻璃钢管道 | 评估耐化学腐蚀性和机械强度 | 定期检查 | 确保耐腐蚀性和结构完整性 |
高密度聚乙烯管道 | 检测化学和环境因素引起的损伤 | 定期或按需检测 | 确保管道的化学稳定性和长期性能 |
检测项目
检测项目 | 检测范围 | 相关仪器 | 测试标准 |
---|---|---|---|
超声波检测 | 材料内部缺陷 | 超声波探伤仪 | API 1104 |
射线检测 | 管道焊缝及内部缺陷 | X射线机、γ射线源 | ASME Section V |
磁粉检测 | 表面及近表面缺陷 | 磁粉探伤设备 | ASTM E709 |
渗透检测 | 表面开口缺陷 | 渗透检测液和设备 | ASTM E1417 |
涡流检测 | 导电材料表面及近表面缺陷 | 涡流检测器 | ASTM E747 |
硬度测试 | 材料硬度 | 硬度计 | ASTM E18 |
金相分析 | 微观结构分析 | 金相显微镜 | ASTM E384 |
腐蚀速率测试 | 材料腐蚀速率 | 腐蚀速率测试仪 | NACE TM0299 |
应力测试 | 残余应力分析 | 应力测试仪器 | ASTM E837 |
热成像检测 | 热缺陷和热点 | 热像仪 | ASTM D4788 |
振动分析 | 振动对管道的影响 | 振动分析仪 | ISO 20921 |
声发射检测 | 动态裂纹扩展和结构变化 | 声发射检测系统 | API 576 |
光谱分析 | 材料成分分析 | 光谱分析仪 | ASTM E1019 |
电磁超声检测 | 导电材料的内部缺陷 | 电磁超声探伤仪 | API 578 |
漏磁检测 | 表面和近表面缺陷 | 漏磁检测设备 | ASTM E1444 |
相控阵检测 | 复杂结构的内部缺陷 | 相控阵超声波探伤仪 | API 597 |
1.SY/T0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011
3.GB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分:公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件
4.SY/T 0480-2010 管道、储罐渗漏检测方法标准
5.GB15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级
6.ASTM G62-2007 管道涂层假期检测用标准试验方法
7.常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(SY/T0444-98)
8.ASTM G62-1987(1998) 管道涂层假期检测用标准试验方法
排水管道焊缝无损检测报告
工业管道射线无损探伤检测报告
氢气管道焊缝射线检测报告
氧气管道焊缝射线检测报告
工程师快速响应
多项国家资质,保障检测无忧
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