建筑钢结构探伤检测

检测目的：对建筑钢结构做无损探伤，检测缺陷等

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业务介绍

建筑工程钢结构无损探伤主要检测建筑的型钢、钢板、钢梁、钢柱和钢桁架等构件，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，检测是否有缺陷损伤等问题。

服务内容

1. 植筋拉拔：抗拉拔（带肋钢筋）；抗拉拔（光圆钢筋）；抗剪切。

2. 面砖拉拔：粘结强度。

3. 碳纤维片材：粘结强度。

4. 混凝土中钢筋：保护层厚度；钢筋位置、间距。

5. 砼非破损：回弹法测强；超声回弹综合法。

6. 装配式建筑：结构性能。

7. 钢结构：超声波探伤；磁粉探伤；涂层厚度。

8. 构件承载力及挠度检测。

检测方法

序号	检测方法	检测原理	适用范围	优点
1	目视检测（VT）	通过观测受检构件的形状规格，测量材料的力学强度，观察表面可视化损伤及裂缝，并进行剖析处理，得到构件及其相关组件的明显缺陷信息，进而阐述结构特征和可靠性等级	表面可见性缺陷的检测	操作简单，技术含量低，整个过程经济快速
2	磁粉检测（MT）	利用磁粉作为介质，以磁粉的聚集显示铁磁性材料工件表面及近表面缺陷的无损检测方法	铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测	成本低、操作方便、检测结果直观、检测效率高
3	渗透检测（PT）	分为着色法和荧光法，区别在于涂覆在待测构件表面的渗透剂为含有染料的着色剂或荧光剂，在液体润湿与毛细管共同作用下，渗透剂逐渐渗入表面开口缺陷中	表面开口性缺陷的检测	方法灵活、操作简单、检测结果直观，检测灵敏
4	超声波检测（UT）	利用超声波穿过金属材料过程中，在缺陷界面发生反射的特点，探测缺陷的位置和形貌	内部缺陷的检测，主要用于面积型缺陷的检测	成本低、周期短、操作方便、效率高、定位精确
5	射线检测（RT）	利用射线的穿透性和直线型，通常采用Y射线或X射线对构件焊接区域照射，中泽射线穿透焊缝后照射在承接物上，一般是照相底片或荧光屏，再根据承接物上出现的缺陷形状、大小和数量，综合评价焊缝的质量并进行分类定级	内部缺陷的检测，主要用于体积型缺陷的检测	缺陷定位精准，检测结果具体可观、易于保存并形成历史档案
6	涡流检测（ET）	存在裂缝和孔洞等缺陷的导电材质构件，在通过均匀分布的电磁场时，本身的磁感应量在缺陷处发生变化	表面及近表面的缺陷检测	高速、高效率，灵敏度高

检测标准

1.GB∕T37158-2018无损检测工业计算机层析成像（CT）检测最大可检测钢厚度测试方法
2.GB/T14626 锻钢制螺纹管件
3.GB7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法
4.AWS D1.6 D1.6M-2007 不锈钢焊接规范焊接工艺评定
5.JB/T 6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法
6.CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》
7.GB/T 18256-2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法
8.GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

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检测案例：