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工业CT检测

工业CT检测

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项目简介

工业CT,即工业计算机断层成像技术,被誉为”最佳无损检测手段“。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用,如铸件、塑料零件和BGAs。快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等),如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,并进行分析,找到出现缺陷的根本原因,从而提高产品性能,延长产品使用寿命。

检测目的

工业CT无损检测是在不损伤、不改动原材料和工件的原始状态及性能下对材料内部缺陷、工件结构缺陷、物理和成分等做出的判断,目前无损检测技术应用主要在产品生产制造过程中检测、成品检测等。

检测范围

检测行业检测项目检测方法
高端装备缺陷分析快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等),如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷,并进行分析,找到出现缺陷的根本原因,从而提高产品性能,延长产品使用寿命。
航空航天装配分析使用工业CT可以不用拆卸,直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图,可分析与测量组件间装配形成的缝隙,评估工艺,寻找失效原因,解决相关问题,降低研发的投入成本。
国防军工尺寸测量产品的实际尺寸往往有偏差,但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况,CT技术能很好地应对此类问题。区别于传统的三坐标检测、影像仪等测量方法,CT尺寸测量优势在于产品的内部尺寸检测。它可以在不破坏样品的前提下,对于工件的所有尺寸进行准确的测量,精度高、速度快。
新能源CAD数模比对通过工业CT及分析软件可以将扫描结果与CAD数模进行拟合,以直观的色彩偏差快速形象地显示,不仅可以得到工件整体的偏差,还能得到关键位置的具体偏差值。
OLED、汽车壁厚分析直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过厚及间隙过大的位置,尤其是密闭空间的内尺寸,可快速并准确地测量复杂零件壁厚的微小变化。
自动分析检测孔隙率分析依据VDG P201/P202的测试要求,对铸件(压铸、注塑等)的内部截面孔隙率进行分析,主要指标有孔隙占比、孔隙长度、孔隙个数、聚集孔隙、粗大气孔群等,用以评估内部孔隙对于整个零件的危害程度是否满足图纸要求。
核电、半导体、精密器件、3C消费电子、通讯逆向工程通过CT扫描,重建, 导入分析软件,从CT数据中提取表面信息,以STL格式生成表面数据文件,该文件可以导入到相应的逆向分析软件进行处理。
机械产品质量、科学研究等显微分析通过工业CT三维成像可以直观显示被检材料内部缺陷的位置、形状、大小等参数,可以通过后处理分析计算该复合材料孔隙率以及均匀性和纤维走向。
无损探伤项目准备工作
检测案例:
检测报告:
  • 吊车吊环射线探伤检测报告

    吊车吊环射线探伤检测报告

  • 氢气管道焊缝射线检测报告

    氢气管道焊缝射线检测报告

  • 纯水管道焊缝射线检测报告

    纯水管道焊缝射线检测报告

  • 工业管道射线无损探伤检测报告

    工业管道射线无损探伤检测报告

标准与规范:
1X射线探伤机(JJG40-2001) 
2GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片 等级分类方法
3GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
4ZB J04 004-87 射线照相探伤方法
5ASME BPVC Section 5-2004 ASME锅炉和压力容器规程.第5节:无损检验
6GB/T16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法
7ISO 17636-2-2013 焊缝的无损检测. 射线照相检测. 第2部分: 带数字探测器的X射线和γ射线技术
8GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法
相关检测方法:

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