压力管道探伤检测

检测目的：对压力管道做无损探伤，检测缺陷等

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业务介绍

本项目主要针对，新建或者在役的压力管道，焊缝及焊口的无损探伤缺陷检测，或新建的压力管道报建，旧管道的年检及定检。

检测范围

常见的压力管道：工业管道、蒸汽管道、输油管道、输气管道、燃气管道、热力管道、压力金属管道等。

压力管道的配件：法兰、管件、管子、螺栓连接、阀、垫片、受压组件、特种元件、其他组件以及支承件组件等配件进行全面检查。

检测产品

检测产品	检测目的	多久检测一次	报告的作用
石油输送管道	确保管道结构安全和防止泄漏	根据API标准	符合安全标准，指导维护
化工物料管道	评估化学腐蚀和材料退化	定期或按需检测	预防工艺事故
蒸汽管道	检测高温下的稳定性和安全性	定期检查	保障热能供应安全
给水管道	确保水质安全和管道完整性	定期检查	符合饮用水安全标准
消防管道	检测消防系统的可靠性	定期检查	确保紧急情况下可用性
压缩空气管道	评估系统气密性和结构完整性	定期或按需检测	保障工业用气安全
热交换器管道	检测热交换效率和防止结垢	定期检查	优化能源效率
制冷剂管道	检测制冷系统的密封性和安全性	定期检查	保障制冷效果
锅炉管道	评估锅炉运行中的安全性	根据法规要求	预防锅炉事故
核电站管道	检测放射性物质的隔离效果	定期或按需检测	保障核安全
海底管道	评估海洋环境对管道的影响	定期或按需检测	保障海底设施安全

其他项目

外观检验、尺寸检验、见证测试、涂层检验、过程质量检验、验收检验、来料检验、材料测试、供应商审核、焊接工艺评定、超声波测厚，管道报建，年检及定检等。

检测方法

序号	检测方法	检测范围	优缺点
1	磁粉检测	1.铁磁性材料表面和近表面缺陷。2.铁镍基铁磁性材料，不适用于检测非磁性材料。3.未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。4.管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。5.工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。6.工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。	优点：无损，操作简单方便，检测成本低。缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
2	超声波检测	1.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；2.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；3.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；4.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；5.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。	具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
3	射线检测	应用于焊缝和铸件的内部质量检验，例如各种受压容器、锅炉、船体、输油和输气管道等的焊缝，各种铸钢阀门、泵体、石油钻探和化工、炼油设备中的受压铸件，精密铸造的透平叶片，航空和汽车工业用的各种铝镁合金铸件等。	检测效果直观，易于记录，可以更好地完成压力容器中各种类型缺陷的检测，如夹渣、气孔等。缺点是区域型缺陷检测效果差。如果摄像机角度不合理，容易漏检，且检测厚度受射线穿透的限制，检测速度慢，对检测人员和周围环境有害，需要采取相应的防护措施。成本相对较高，并且，检测速度较慢
4	渗透检测	1、检测（钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金）和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。2、可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，也可以检查有色金属，还可以检查非金属。3、可以检查焊接件或铸件，也可以检查压延件和锻件，还可以检查机械加工件。	除了疏松多孔性材料外，渗透检测能够对任何种类的部件进行检测，并且可以做到全面检测，渗透检测不需要大型的检测设备。渗透检测的主要缺点是会受到检测部件表面粗糙程度的影响较大，检测受操作人员专业水平的影响较大
5	涡流检测	检测压力管道的材料以及管道内部是否存在腐蚀情况，可以采用涡流检测技术。同时，对压力管道金属表面存在的缺陷进行精确检测，也可以利用涡流检测技术。	自动化程度高、检测速度快以及成本低、便于操作等
6	漏磁检测	1）只适用于铁磁材料。2）漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷。3）漏磁检测不适用于检测表面有涂层或覆盖层的试件。4）漏磁检测不适用于形状复杂的试件。5）磁漏检测不适合检测开裂很窄的裂纹，尤其是闭合性裂纹。	对各种损伤均具有较高的检测速度；对铁磁性材料表面、近表面、内部裂纹以及锈蚀等均可获得满意的检测结果；由于磁性变化易于非接触测量和实现在线实时检测；可实现全自动化检测。
7	电磁超声检测	广泛应用于场站管道检测，对难以接近的区域进行间接测量；不需要直接接触检测对象(涂层)；适用于高温压力管道检测及实时监测。	具有精度高、不需要耦合剂、非接触、适于高温检测以及容易激发各种超声波形等
8	红外探伤检测	主要应用于电力工业、钢铁工业、电子工业、石油化工、建筑、航空航天和医疗等领域。	能实现非接触测量，检测距离可近可远；精度比较高；空间分辨率较高；反应快；检测时操作简单、安全可靠，易于实现自动化和实时观察。
9	热学检测	主要应用于压力管道的定期检验中，常用红外成像仪对高温管道进行检查，检查管道的绝热层有无破损、跑冷情况。	非接触，无需耦合剂；快速，实时；视场大，检测面积广；对曲面容忍度高；不需要复杂的扫描装置等特点
10	声发射检测	用于压力容器、锅炉、管道和火箭发动机壳体等大型构件的水压检验，评定缺陷的危险性等级，作出实时报警。在生产过程中，用声发射技术可以连续监视高压容器、核反应堆容器和海底采油装置等构件的完整性。声发射技术还应用于测量固体火箭发动机火药的燃烧速度和研究燃烧过程，检测渗漏，研究岩石的断裂，监视矿井的崩塌，并预报矿井的安全性。	对线性缺陷极其敏感，它能够获取缺陷的连续信息从而实现管线的实时监测，具有极高的时效性

检测标准

1.GB 150.4-2011 压力容器第4部分：制造、检验和验收
2.GB/T 18256-2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法
3.JB4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定
4.JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类
5.NB-T 47015-2011(JB-T 4709) 压力容器焊接规程
6.JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测.第6部分:涡流检测
7.GB10868-1989 《电站减温减压阀技术条件》
8.JB/T9212-1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤

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检测案例：