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压力锅炉探伤检测

压力锅炉探伤检测

  • 检测目的:对压力锅炉做无损探伤,检测缺陷等

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业务介绍

压力锅炉无损探伤一般检测压力锅炉的表面,及肉眼不可见的内在缺陷,储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):不锈钢储罐、生产油罐、存储油罐、原油储罐、润滑油罐、燃油储罐、食用油罐、消防水罐、地上储罐、半地下储罐、地下储罐、立式储罐、卧式储罐、浮顶储罐、固定顶储罐、球形储罐等。

检测范围检测方法检测内容
压力锅炉制造过程中的无损检测射线检测适用于压力锅炉壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测,一般X射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm,1r-192检测厚度范围为20-100mm,Co-60检测厚度为40-200mm
表面检测磁粉或渗透方法通常用于压力锅炉制造时钢板坡口,角焊缝和对接焊缝的表面检测,也用于大型锻件等机加工后的表面检测
超声法检测适用于厚度大于6mm的压力锅炉壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测
在用压力锅炉的无损检测表面检测表面检测的部位为压力锅炉的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。铁磁性材料一般采用磁粉法检测,非铁磁性材料采用渗透法检测
超声检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力锅炉焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力锅炉锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测
射线检测主要在现场用于板厚较小的压力锅炉对接焊缝内部埋藏缺陷的检测,对于人不能进入的压力锅炉以及不能采用超声检测的多层包扎压力锅炉和球形压力锅炉通常采用1r-192或Se-75等同位素进行Y射线照相
涡流检测主要用于换热器,换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测
磁记忆检测磁记忆检测于发现压力锅炉存在的高应力集中部位,这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤,在高温设备上还容易产生蠕变损伤,通常采用磁记忆检测仪器对压力锅炉焊缝进行快速扫查,以发现焊缝上存在的应力峰值部位,然后对这些部位进行表面磁粉检测,内部超声检测,硬度测试或金相分析,所以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤
红外检测采用常规红外热成像技术可以很容易发现压力锅炉壳体的局部超温现象。压力锅炉上的高应力集中部位在经大量疲劳载荷后,如出现早期疲劳损伤,会出现热斑迹象。压力锅炉壳体上疲劳热斑迹的红外热成像检测可以及早发现压力锅炉壳体上存在的薄弱部位,为以后的重点检测提供依据


检测标准

1.GB 150.4-2011 压力容器 第4部分:制造、检验和验收
2.TSG D7005-2018压力管道定期检验规则--工业管道
3.GB1048-1990 《管道元件公称压力》
4.GB/T 18182-2000 金属压力容器 声发射检测及结果评价方法
5.JB4730-1994压力容器无损检测
6.JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法
7.DL/T 1105.1-2009  电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则  第1部分:通用要求
8.JB/T7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法

检测案例:
检测报告:
  • 常压设备压力锅炉磁粉探伤检测报告

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  • 压力容器常压设备渗透无损检测报告

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  • 常压设备工业锅炉超声波无损检测报告

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  • 压力管道焊接磁粉无损检测报告

    压力管道焊接磁粉无损检测报告

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