项目简介
超声波测厚,是来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度,凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
检测目的
工业生产中使用的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备,因长期受到输送介质的腐蚀、冲涮、冲蚀等因素的影响,设备的壁厚会不同程度的产生减薄,如果不定期进行监测,减薄到不能承受正常工作的压力时,就会发生安全事故,所以对生产设备中的锅炉、各种管道和压力容器进行监测,了解它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
检测项目
检测方法 | 检测对象 | 检测仪器 |
超声波侧厚 | 锅炉 | 测厚的方法很多,除了常规的机械方法(卡尺、千分尺等)外,还有其他一些方法,如超声波测量、射线测厚、磁性测厚、电流法测厚等。这些方法中,对于目前应用最广的是超声波测厚 |
压力容器 | ||
压力管道 | ||
压力管道元件 | ||
起重机械 | ||
客运索道 | ||
大型游乐设施 |
检测方法
1.一般测量方法:在一点处用探头进行两次测厚,在两次测量中探头的分割面要互为90°,取较小值为被测工件厚度值,30mm 多点测量法:当测量值不稳定时,以一个测定点为中心,在直径约为30mm 的圆内进行多次测量,取最小值为被测工件厚度值。
2.精确测量法:在规定的测量点周围增加测量数目,厚度变化用等厚线表示。
3.连续测量法:用单点测量法沿指定路线连续测量,间隔不大于5mm。
4.网格测量法:在指定区域划上网格,按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
检测事项
1.检测前对管道超声波测厚仪进行校准,同时对被测管道的表面进行处理,清楚表面的氧化层、铁锈等确保被测位置平整。
2.检测时要在被测管道表面涂抹适当的耦合剂,同时由于管道的弧度问题,被测面应于超声波测厚仪探头同轴进行测量
3.因为不同种管道的材料不一样声速也有不同,因此在测量前建议根据已知管道厚度反测同类型管道厚度,确认声速后再测量管道厚度,这样测量更加准确。
紧固件超声波无损探伤检测报告
起重机吊钩磁粉无损检测报告
油气管道超声波无损探伤检测报告
压力容器常压设备渗透无损检测报告
1 | JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测.第5部分:渗透检测 |
2 | GB1786-1990 锻制圆饼超声波检验方法 |
3 | GB7734-1987 复合钢板超声波探伤方法 |
4 | GB/T16673-1996 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量 |
5 | GOST 18576-1996 非破坏性试验.铁路钢轨.超声波探伤法 |
6 | SY/T 6858.2-2012油井管无损检测方法 第2部分:钻杆加厚过渡带漏磁探伤 |
7 | GB/T 8652-1988 变形高强度钢 超声波检测方法 |
8 | JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测 |
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