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射线DR成像检测

射线DR成像检测

  • 预约次数: 668    人气: 1336

  • 1先检测,后付费
  • 2报价透明,不花冤枉钱
  • 3持证上岗,保障检测质量
  • 4提供行业资质报告
  • 5检测报告,准确快捷

项目简介

当你无观片灯时,为如何保存传统RT底片所困扰时,需要实时、高效的传输和共享产品的射线图像时,数字射线成像DR检测技术将成为您理想的解决方案。

DR技术用X射线或γ射线对数字成像板曝光,通过采集转换为数字信号转化到计算机中,数字信号被计算机重建为可视影像,实现在显示器上显示、观察、评定(备注:DR的检测设备轻便易携带,可以实时成像,尤其对在役设备内部缺陷检测提供快捷高效的检测手段)

检测范围

检测方法检测对象
数字射线成像(DR)金属及其合金,包括焊缝、铸件,板材,管材等;
非金属材料,包括塑料:陶瓷、复合材料等;
电子元器件,电路板;
汽车零部件,包括铸铁、铸钢件:曲轴、凸轮轴、桥壳、轮毂等;铝铸件:缸盖、变速箱壳体、各种凸轮轴瓦盖、转向系统中的各种支架;焊接件:零部件的焊接等

常见问题

问:数字射线检测技术有哪些优点?

答:相对于常规射线检测技术,数字射线检测技术(DR)更高效、快捷,有更高的动态范围,存储、调用和传输都很方便。

数字图像可以在电脑、手机、平板、投影仪等设备上显示和观察,而常规射线检测技术得到的底片只能通过专业的观片灯来观察,一般有且仅有一套。而且,当需要的存储空间较大时,调用和传输都比较麻烦。


问:CR、DR和CT有哪些区别?

答:CR和DR都能获得工件的2D图像,对缺陷能定性、定量,在长度、宽度方向定位,不能确定深度。CR属于间接数字成像,分辨率一般稍高于DR;而且CR的成像板可以切割和弯曲,对曲面工件有更好的适用性。DR属于直接成像,效率高于CR,但其探测器(数字平板)不能弯曲。

CT能获得工件的3D图像,能够对缺陷定性、定量、精确定位(长度、宽度、深度)。除CT以外的射线检测技术,是把工件全厚度重叠投影在一张底片上,无法分清各部分结构。工业CT是工件的分层断面图像,可给出工件任一平面层的图像,可以发现平面内任何方向分布的缺陷,它具有不重叠、层次分明、对比度高和分辨率高等特点。

无损探伤项目准备工作
检测案例:
检测报告:
  • 风机轮毂与主轴连接螺栓射线无损检测报告

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  • 钢材试板焊缝X射线探伤,探伤rt检测报告

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  • 吊车吊环射线探伤检测报告

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  • 储罐油罐常压设备焊缝射线探伤检测报告

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标准与规范:
1JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯
2JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测.第2部分:射线检测
3JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯
4钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002) 
5JB/T9217-1999 射线照相探伤方法
6GB/T 16544-1996 球形储罐r射线全景曝光照相方法
7铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB5677-85) 
8CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》
相关检测方法:

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