金属钝化

金属钝化

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。

钝化原理

其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。

试验标准

钝化-C1法BS EN 2516-1997

钝化-C2法BS EN 2516-1997

钝化-C3法BS EN 2516-1997

钝化-C4法BS EN 2516-1997

钝化-硝酸法1ASTM A967/A967M-13

钝化-硝酸法2ASTM A967/A967M-13

钝化-硝酸法3ASTM A967/A967M-13

钝化-硝酸法4ASTM A967/A967M-13

钝化-硝酸法5（自定义）ASTM A967/A967M-13

钝化-柠檬酸法1ASTM A967/A967M-13

钝化-柠檬酸法2ASTM A967/A967M-13

钝化-柠檬酸法3ASTM A967/A967M-13

钝化-柠檬酸法4（自定义1）ASTM A967/A967M-13

钝化-柠檬酸法5（自定义2，pH：1.8-2.2）ASTM A967/A967M-13

钝化-其它方法ASTM A967/A967M-13

不锈钢酸洗钝化的必要性

奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 

不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

检测准备

1、工程师与客户进行积极有效的沟通，了解客户金属钝化的数量及检测的需求，确定客户所需金属钝化服务的基本信息，并及时沟通；

2、将需要做金属钝化检测的样品，邮寄样品到我司；

3、结合需要做的项目，样品数量、周期等信息，技术部出详细的金属钝化服务报价单。

检测实施

1、内容：根据客户的金属钝化检测需求，对样品进行金属钝化检测；

2、成果：样品检测完成后，我司会出具系统的金属钝化《样品检测报告》；

3、解读报告，并给客户邮寄纸质报告。