钢管焊缝探伤检测规范

1.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

2.应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

3.钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。

4.管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。

5.焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。

6.穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各l0m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10rn范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100％无损探伤检验。

7.现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

8.焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

9.焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

行业标准一般使用

《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准，规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。

GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：

——第1部分：总则；

——第2部分：材料；

——第3部分：设计和计算；

——第4部分：制作与安装；

——第5部分：检验与试验；

——第6部分：安全防护。

适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。

表3 工业管道的范围

GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定

GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道 第4部分：制作与安装

对焊接作了基础性规定

7 焊接

7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定

7.2 焊接材料

7.3 焊接环境

7.4 焊前准备

7.5 焊接的基本要求

7.6 焊缝设置

等作了详细可操作的规定。

TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定

GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道 第5 部分 检验与试验

对检验与试验作了基础性规定

6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；

6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：

a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；

b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；

c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；

d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：

a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；

b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：

1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；

2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。

c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：

1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；

2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道；

3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；

d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：

1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；

2)公称压力大于PN160 的管道。

表5-1 检查等级、方法和比例

注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；

注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；

注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；

注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；

注5：适用于≥DN100 的

GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范

9.3 焊接接头的无损检测

9.3.1 管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：

1 射线检测的技术等级应为AB 级；

2 超声检测的技术等级应为B 级。

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。

表9.3.1 管道焊接无损检验数量及验收标准

注：表中检测方法RT与UT、MT与PT的关系为“或”。

GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明

表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照

GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范

8.2 焊缝射线检测和超声波检测

3 检验数量：应符合设计文件和下列规定：

1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。

表8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例

例外：GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、 “15%”、“100%”。

6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定：

1焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；

2无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表6.2.6的规定；

表6.2.6 无损检测的抽检数量和焊缝质量

注：表中的Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323规定的焊缝质量等级.

3按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。

GB/T20801.5-2006压力管道规范－工业管道

6.3.3局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。

目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点口。

GB 50517—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3.5

管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头：

1焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；

2应覆盖施焊的每名焊工；

3按比例均衡各管道编号分配检测数量；

4交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。

管道组成件的选用及其限制

GB/T20801.2中的6.3管子与管件

6.3.1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。

表1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件

TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程

第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定。

表1钢管及其对接焊管件的使用限制（与上述规定相同）